Mesin pelet plastik POLESTAR / Granulator Plastik yang memberikan distribusi pemanasan dan homogenisasi yang seragam sangat ideal untuk memproduksi pelet plastik dalam proses daur ulang. Mesin pelet plastik tersedia dalam pengaturan satu tahap (hanya satu mesin ekstrusi) dan dua tahap (satu mesin ekstrusi utama dan satu mesin ekstrusi sekunder yang lebih kecil). Disarankan untuk menggunakan dakwaan dua tahap dalam proses daur ulang karena adanya kontaminasi pada bahan plastik. Ada juga berbagai pilihan teknologi pelet butiran plastik yang tersedia seperti pengubah layar berbantuan hidraulik dan pengubah layar piston ganda untuk memastikan tidak ada gangguan selama penggantian layar. Gear box kami yang andal menggerakkan sekrup dengan tenang untuk mencampur dan memindahkan plastik cair di dalam tong. Sekrup yang terbuat dari baja yang diolah secara khusus memastikan terhadap korosi dan abrasi. Sistem kontrol suhu PID dengan sistem pendingin udara atau air menjaga suhu kerja tetap stabil. Metode pelet muka cetakan cincin air "Potong Panas" dan metode pelet untai "Potong Dingin" tersedia tergantung pada preferensi Anda.
Bahan baku: PE, Film PP dan tas
Mesin granulator plastik / mesin pelet plastik / mesin pelet plastik dengan aglomerator dapat digunakan untuk film PE / PP atau tas anyaman PP dan beberapa daur ulang pelet parabola, bahan akan dikompresi lebih kencang dengan aglomerasi yang akan mudah dilempar untuk diekstrusi untuk diekstrusi, yang dapat mencapai kapasitas maksimum 100-100kg/jam (tergantung kebutuhan pelanggan)
1. Tingkat otomatisasi tinggi, cobalah yang terbaik untuk mengurangi biaya tenaga kerja dan memastikan kapasitas pemrosesan yang tinggi.
2. Sistem kontrol yang ramah (kontrol terintegrasi & terpisah PLC pada setiap mesin) dan panel layar sentuh, mudah dioperasikan, dipantau, dan berhenti darurat.
3. Semua bagian yang bersentuhan dengan bahan plastik dan air terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi; Pastikan tidak ada polusi kedua pada serpihan.
4. Kontaktor Siemens, pengontrol suhu RKC
1. Kontrol yang sangat otomatis, mudah digunakan, sangat efisien, perlindungan lingkungan dan penghematan energi;
2. Cara pembuatan pelet yang berbeda, seperti untaian dingin, cincin air, dan bawah air untuk berbagai bahan mentah dan kebutuhan produksi;
3. Pengubah layar multi-stasiun dan desain penggantian layar otomatis dapat mengurangi tenaga kerja manual dan meningkatkan kenyamanan pengoperasian;
4. Sistem satu dan dua tahap, multi-knalpot dan penyaringan memastikan kualitas dan produk yang tinggi;
5. Cocok untuk pemrosesan beragam bahan, juga dapat merancang mesin secara khusus untuk satu bahan atau bahan berbeda, yang dapat mengurangi biaya investasi pelanggan.
Garis granulasi aglomerasi satu tahap
Model | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Keluaran (kg/jam) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Konsumsi daya (kWh/kg) | 700-850 | ||||
Daya utama (kW) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Kekuatan aglomerator (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Sekrup diameter luar (L/D) | 70(33:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 180(30-32:1) |
Knalpot vakum | Pilihan | ||||
Pengubah layar | Konfigurasi standar | ||||
Granulasi cincin air | Pilihan | ||||
Granulasi untai dingin | Pilihan | ||||
Granulasi bawah air | Pilihan |
Garis granulasi aglomerasi tahap ganda
Model | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Keluaran (kg/jam) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Konsumsi daya (kWh/kg) | 0,2-0,35 | ||||
Daya utama (kW) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Kekuatan aglomerator (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Sekrup diameter luar (L/D) | 70(25+12:1) | 100(25+12:1) | 120(25+12:1) | 150(25+12:1) | 180(25+12:1) |
Knalpot vakum | Pilihan | ||||
Pengubah layar | 2 set konfigurasi standar | ||||
Granulasi cincin air | Pilihan | ||||
Granulasi untai dingin | Pilihan | ||||
Granulasi bawah air | Pilihan |
Hubungi kami hari ini untuk konsultasi desain.